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链板输送机的安装

   链板输送机的安装

1、开箱检验:根据装箱单逐一检查该机的零部件是否齐全。如有缺损,应及时与营销部联系。   
2、按照基础图要求,正确定出中心线,确定主动链轮轴的轴线位置,尾轮轴的中心位置。根据设备中心线定出机架地脚位置、轨道安装位置及驱动装置纵向中心位置等。并校正各相应的位置尺寸,用钢筋混凝土浇注设备基础。   
3、基础经过一定的保养期(一般15天),并校正无误后,即可进行设备安装。安装程序如下:   
(1)、设备安装前应对各零部件进行必要的清洗,去除所涂防锈油脂,并进行仔细检查核对。   
(2)、按图纸对基础孔进行检查、清理。   
(3)、先将机架吊到基础上,把地脚螺栓逐一装入脚板上,再安装轨道,进而安装主动链轮装置、尾轮装置、拉紧装置及链板部分。 
(4)、安装电机、减速器及其它附属设施。 4、安装精度要求:   
 A、机架中心线与链板输送机的纵向中心线要求重合,其偏差≤2 mm。
 B、机架支柱对安装地面垂直偏差≤2 mm/ m。   
 C、相邻两支架的水平长偏差≤2 mm,支架横向水平度偏差≤1 mm/ m。
 D、轨道对链板输送机纵向中心线距离偏差≤1 mm。   
 E、轨距偏差≤2 mm。   
 F、轨道直线度偏差≤1.5mm/ m;全长的直线度偏差≤5 mm,轨道的弧形区段应均匀平滑。   
 G、在同一横截面内,两轨道的相对标高偏差≤±2 mm。   
 H、轨道允许焊接,但接头要光洁平滑,其左右偏移偏差≤±1mm;上下偏移偏差≤0.3 mm(仅允许沿链板运行方向向下低)。   
 I、电机轴线与减速器输入轴轴心线应平行,带轮应在同一平面内。   
 J、主动链轮轴心线对链板输送机中心线垂直度偏差≤1mm/ m;两链轮间横向中心与整机中心线的偏差≤1 mm。   
 K、尾轮轴心线对链板输送机中心线垂直度偏差≤1mm/ m;两链轮间横向中心与整机中心线的偏差≤1 mm。   
 L、尾轮轴水平度偏差≤1mm/ m。   
 M、链板上滚轮轴的中心线对输送机中心线的垂直度偏差≤1mm/ m。
 N、滚轮轴安装水平度偏差≤1mm。   
 O、滚轮下母线应处于同一水平面上,相邻两滚轮 下 母 线 的 高 低 偏差≤1mm。   
5、安装完成后,向基础孔灌浆。经过一定的保养期(一般15天)后,旋紧地脚螺栓,再进行一次精度校验,进行二次浇注,将底板浇在混凝土中,并对设备表面进行一次涂漆,待基础坚固后即可投入试运行。
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