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铸石槽箱链板输送机中间槽该如何进行改造

         1970年代以来,铸石通道盒链板输送机以其结构简单、使用可靠、能耗低、噪音低、备件和钢铁消耗量少,已广泛应用于煤炭系统。同时,随着其长期运行,问题也是明显的,事故经常发生,急需进一步改进和完善。运行中存在的严重问题是:循环链磨损严重,导致频繁改变链;槽盒低维护不方便,铸石脱落严重,刮板链走不直,浴缸磨损严重,滑不均匀,材料积累,原因,如浮链结果,操作周期短。直接影响煤炭生产,机械事故率高,设备准备就绪指数下降。

两个铸石通道盒中盒单运输链板输送机的改造,特别是穿圆链存在的问题:改革上浴缸,滑动,有效地避免了磨损环链毫无意义。以B = 800毫米铸石通道框链板输送机为例介绍。1)原始设计单一运输混凝土预制板结构槽盒如图1所示的161820两边各有三个渠道由分段,钢铁和浴缸的槽钢结构,这个数字是18槽钢。2)煤属于松散材料,中间是丢在放电点票房的一部分,因此,煤炭在浴缸里形成的高、低两岸的堆形状,运行时的压力和摩擦小,横向浴缸可以忽略;铸石盒子链板输送机,频道之间的摩擦磨损主要在刮刀,圆链和铸石浴缸。结果,原始设计的槽两边的铸板230 mm x 400 mm(上图)底层铸石,切换到100 mm x 200 mm投板,并将两边的铸造板钢板,是铸板底部窒息。两岸的铸板高度降低,增强稳定性,减少下降现象。,

浴缸的底部铸造板铺设,间隔约3,根钢筋在浴缸的底部焊接(100毫米* 25毫米* 6毫米钢板),通过这种方式,有效地避免了铸造板底部炸毁。,

当扔进盒子链板输送机运输、材料都可以去浴缸底部(即单一运输);只有上层滑作用。滑动环链铸板,由于相互摩擦,磨损环链不断增加,变得越来越深在铸石形成槽两凹槽。更深层次的凹槽,刮刀紧的压力下铸造板,并导致潜在的刮板和上盘两侧的严重磨损,

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